Электрический сверлильный станок на магнитной основе MESSER MDMR 35 предназначен для сверления больших отверстий в толстом листовом металле и в различных металлоконструкциях на горизонтальных, вертикальных и иных направлениях.
Применение магнитного сверлильного станка актуально в строительстве, возведении мостов, в судостроительной и иных отраслях промышленности. Сверлильный станок на магнитной основе используются в тех случаях, когда невозможно использовать ручные электродрели или традиционные сверлильные станки.
В магнитном сверлильном станоке MESSER MDMR-35 использовано минимально количество электронных узлов. Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону сверления позволяет уверенно выполнять работу без перегрузки двигателя и перегрева кольцевых фрез.
Особенность этого инструмента в его простоте и надежности. Относительно небольшой вес станка на магнитной основе позволяет транспортировку или переноску на объекте выполнять одному человеку.
Могут использоваться сверла с хвостовиками Weldon-19 и OneTouch
Купить корончатые сверла, зенкеры или штифты-выталкиватели от MESSER
Технические характеристики MESSER MDMR-35: Мощность (Вт) 1500 Напряжение (В) 220 Обороты без нагрузки (об/мин) 800 Магнитное сцепление (Н) 14 000 Количество скоростей 1 Максимальный диаметр кольцевого сверла (мм) 35 Максимальная длина кольцевого сверла (мм) 55 Максимальная толщина просверливаемого металла* (мм) 40 Возможность работы спиральным сверлом с адаптером Тип используемых кольцевых сверел HSS, TCT Тип хвостовика кольцевых сверл Weldon 19, One-touch Вес (кг) 12*-максимальная толщина металла указана при сверлении без замены штифта-выталкивателя.
Сверлильный станок на магнитном основании MESSER MDMR-35 1500Вт, 800 об/мин., 14000N D35xL40 TCT,HSS
Обращение по гарантии
- удален или изменен серийный номер;
- несоответствие данных на инструменте данным в гарантийном талоне;
- повреждения, вызванные механическим, химическим или температурным воздействием;
- засорение систем охлаждения и полостей;
- неисправности из-за перегрузки или неправильной эксплуатации;
- поломки из-за применения неподходящей или изношенной оснастки;
- нарушение требований по составу и качеству топливной смеси;
- подключение электроинструмента к сети с нестабильным напряжением;
- следы вскрытия и самостоятельного ремонта изделия.