Обособленная от внешней среды установка с монтажом на бетонный приямок. В базовую комплектацию входит два ряда решеток. Пост предназначен для создания требуемых технологических условий для подготовки к окраске. В пленуме установлены фильтры тонкой очистки. В комплект входят шторы для изоляции от основного помещения. Мощная система освещения состоит из 48 ламп.
Пост подготовки оснащен двумя приточно-вытяжными агрегатами с дизельными горелками Riello 40 F20 (202 кВт) в каждом агрегате. Приточная группа каждой установки оборудована двигателями с турбовентилятором (5,5 кВт), вытяжная группа оборудована центробежными вентиляторами (4 кВт). В случае установки версии без подогрева пост подготовки будет оснащён двумя вентиляционными установками с двигателями (5,5 кВт) и турбовентиляторами. Приточно-вытяжная группа работает в трех режимах (продувка, окраска, сушка). Переключение между режимами осуществляется при помощи заслонки с пневматическим приводом. Пульт управления располагается на внешней поверхности стены, отделяющей приточно-вытяжную группу от помещения рабочей зоны поста. Опционально возможно его расположение в любом удобном месте.
В комплекте:
ПИД-регулятор для настройки и отображения текущей температуры внутри рабочей зоны постаСчётчик моточасов для определения наступления периода обслуживания камеры
Таймер сушки, позволяющий настроить время сушки
Лампы-индикаторы, информирующие о работе камеры
Кнопки запуска и остановки работы поста подготовки
Выключатель освещения
Сетевой выключатель
Альтернативные системы нагрева:
Дизельная горелка Riello RG 5S большей тепловой мощности (300 кВт)Газовая горелка Riello 40 FS20 (200 кВт)
Газовая горелка Riello RS 5 (300 кВт)
Система нагрева при помощи тепловых электрических нагревателей
Система нагрева при помощи водяного пара
Пост подготовки WDK-1200 Напряжение: 380 В / 50 Гц Вентилятор: турбо Способ нагрева: дизельная горелка Riello 40 F20, 202 кВт
Обращение по гарантии
- удален или изменен серийный номер;
- несоответствие данных на инструменте данным в гарантийном талоне;
- повреждения, вызванные механическим, химическим или температурным воздействием;
- засорение систем охлаждения и полостей;
- неисправности из-за перегрузки или неправильной эксплуатации;
- поломки из-за применения неподходящей или изношенной оснастки;
- нарушение требований по составу и качеству топливной смеси;
- подключение электроинструмента к сети с нестабильным напряжением;
- следы вскрытия и самостоятельного ремонта изделия.
